Komunikace je problém nejen velkých firem.

Problém s komunikací mají velké firmy, malé firmy, podnikatelé, freelanceři, živnostníci, úřady, MLM týmy i rodiny.

Zúčastnil jsem se řady i mezinárodních průzkumů, kde se řešilo, co je problém v podnikání a ve firmách. 

Vždy na prvních místech byla komunikace.

Rád si věci ověřuji.

Proto u svých klientů zjišťuji, co je jejich klíčový problém.

Co myslíte, že to je?

ANO, je to  KOMUNIKACE.

Se dozvíte v online kurzu EFEKTIVNÍ KOMUNIKACE.

Mám rád svobodu rozhodování. Proto dávám i vám volbu.

Pokud chcte zefektivnit svou komunikaci a komunikaci vašeho týmu, máte dvě možnosti, jak si online kurz pořídit.

1. možnost - měsíční přístup ke kurzu.

2. možnost - roční přístup ke kurzu - ziskáte bonus - moji knihu SMARTEEST+ CÍLE v pdf.

3. možnost - doživotní přístup ke kurzu - ziskáte bonus - moji tištěnou knihu SMARTEEST+ CÍLE

Vyberte si, co vám nejvíce vyhovuje.

Snížili jsme “skluzy“ výrobních příkazů z 1500 zpoždění na 310 během 5 měsíců.

Interní neshody jsme eliminovali z 60 na 10 v průběhu necelých 3 měsíců.

Navrhli jsme smysluplná KPI a ty jsme vizualizovali a analyzovali s mistry.

Na základě měření OEE a 5S auditu jsme vytvořili několik klíčových zlepšení.

U svařovacího karuselu jsme zkrátili čas na seřízení z 6 hodin na 30 minut. Standardizovali jsme postup seřízení. Zavedli jsme principy 5S na seřizovací práce, nástroje a pomůcky. Realizovali jsme úpravu nástrojů pro svařování na karuselu. Využili jsme metodu SMED a měření OEE. OEE u svařovacího stroje se zvýšilo z 15% na 45% v průběhu 4 měsíců.

Výrazně jsme zkrátili proces oprav realizovaných ve vlastní nástrojárně. Provedli jsme detailní popis procesů. Odhalili jsme slabá místa - dvojí evidenci, nejasné priority, absenci aktuálních dat v nástrojárně. Odstranili jsme nefunkční formuláře, zrychlili jsme odepisování výkonů na opravách (ne jen jednou za týden). Vytvořili jsme nová funkční KPI. Celý proces se zkrátil z 8 dnů na 3 dny.

Nastavili jsme standardy 5S.

Optimalizovali jsme layouty – zvýšila se přehlednost průběhu zakázky. Výrazně se snížila fyzická náročnost práce na většině pracovišť. Zavedli jsme standardy do výroby.

Začali jsme měřit klíčové ukazatele výkonnosti (KPI). Optimalizovali jsem celkové náklady na zakázky.

Zvýšili jsme životnost akumulátorů o 425% - z toho vyplynuly výrazné úspory na prostoje a snížení nákladů na nákup nových akumulátorů. 

Změnili jsme proces vyskladňování a tím došlo ke snížení nákladů v desítkách tisíc ročně  - ROI – jeden týden.

Zkrátili jsme proces reklamací. Zkrácení zaevidovaní reklamace z 20 na 1den a zkrácení vyřízení reklamace z 36 na 5 dnů.

Optimalizovali jsme plánování procesů výroby využitím kapacit v rozmezí 95% - 105% se zvýšilo z 3 dnů na 16 v průběhu necelých 3 měsíců.

Optimalizovali jsme e-mailové komunikace. Eliminovali jsme e-maily, které nepřidávají přidanou hodnotu. Vytvořili jsme pravidla pro e-mailovou komunikaci. Úspora na oddělení s 20 lidmi cca 50 000,- kč ročně. Po odladění byly tyto principy multiplikovány do celé firmy. Úspory v milionech korun.

To je proč jsem hrdý na to, co dělám. Můj klient ČMŽO-elektronika více jak dva roky pracuje na totální renovaci této technologické chlouby, kterou vytvořily české a slovenské ručičky a hlavičky. Asi si nedovedete představit, jak náročná taková renovace je. A já jsem vděčný, že jsem mohl školit tyto borce, kteří tuto zakázku realizují.

Už se těším, až budete moci i tuto technologickou krásku opět obdivovat. Více o Slovenské strele najdete zde.

V roce 1936 jezdila rychlostí skoro 100 km/h. Z Bratislavy do Prahy to stíhala za 4 hodiny a 20 minut.